McLanahan sur les cinq tests de sélection des épaississants

Les épaississants ont diverses utilisations dans les applications d'agrégats et de minéraux. Ils peuvent être utilisés dans la production d'un matériau, par exemple dans la concentration de boues pour l'extraction de minéraux ou dans la création d'un liquide sans solides pour extraire les métaux dissous. Ils peuvent également être utilisés du côté de la gestion des déchets du processus pour recycler l'eau de l'usine de lavage pour une réutilisation immédiate et pour réduire l'empreinte des résidus.

McLanahan souligne que, qu'un épaississeur soit utilisé pour le traitement des matériaux ou la gestion des déchets, sa fonction principale est toujours de séparer les solides des liquides dans une boue. Il y parvient grâce à une décantation rapide des solides à l'aide de produits chimiques qui permettent aux particules solides légères de se coller les unes aux autres, formant des particules plus grosses et plus lourdes appelées « flocs ». Ces particules se déposent au fond du réservoir de l'épaississeur. Le liquide sans solides déborde alors des déversoirs en haut du réservoir de l'épaississeur, tandis que les solides concentrés sont pompés vers les déchets ou vers la partie suivante du processus.

Il existe plusieurs types d'épaississants différents, y compris les épaississants à haut débit ; épaississants ultra sans râteau ; épaississants à haute densité et épaississants en pâte. McLanahan déclare : "Les épaississeurs à haut débit sont caractérisés par des parois latérales plus basses et des densités de boues inférieures. Les épaississeurs à haute densité sont caractérisés par un temps de séjour de la boue plus long, des parois latérales plus hautes et des sous-verses plus denses nécessitant des entraînements à couple plus élevé. sousverses, mais pas à la densité de l'épaississant de la pâte."

McLanahan indique également que la sélection du bon épaississant pour une application est essentielle pour des performances optimales. « Outre le type d'épaississant, la taille de l'épaississant, le type d'entraînement, les exigences de pompage, le type de produits chimiques et le dosage jouent un rôle clé dans le fonctionnement de l'épaississant ; les épaississants sont configurés différemment pour chaque application. Une idée fausse courante est que le processus de sélection varie pour différents types d'épaississants, mais tous les épaississants sont sélectionnés en fonction des mêmes paramètres. »

Ces paramètres comprennent le flux optimal de solides, qui dépend de la concentration en solides de l'alimentation ; vitesse de montée, qui est typiquement de 1,5 à 2 fois la vitesse de décantation ; les solides de sousverse souhaités, qui définiront le temps de séjour requis de la boue qui dicte la hauteur de la paroi latérale ; et la limite d'élasticité de la boue, qui dicte la taille de l'entraînement, les exigences structurelles et la sélection de la pompe de sous-verse.

"Ces paramètres sont déterminés par des tests effectués sur des échantillons du matériau de l'application. Ces cinq tests comprennent l'analyse granulométrique, le test en cylindre et le criblage chimique, la décantation statique, la décantation dynamique et la limite d'élasticité. Étant donné que la vitesse de sédimentation est fortement influencée par la taille des particules, le premier test de sélection d'épaississant est une analyse granulométrique. La distribution granulométrique - taille des particules x teneur - est beaucoup plus précieuse qu'une seule mesure.

Le test du cylindre est utilisé en conjonction avec le criblage chimique pour comprendre le flux optimal de solides et les taux de dosage chimique pour obtenir des taux de décantation satisfaisants. Le floculant est le principal type de produit chimique utilisé, mais parfois un coagulant et/ou un polymère cationique est nécessaire en conjonction avec le floculant pour obtenir une décantation optimale. "Après la sélection des produits chimiques, un simple test de cylindre est effectué pour évaluer la vitesse de décantation, le compactage de la boue de sous-verse et la clarté du liquide. La vitesse de décantation donne un aperçu de la taille de l'épaississant nécessaire, et la compaction indique à quoi pourrait ressembler la densité de la sous-verse."

Test de cylindre simple pour évaluer le taux de sédimentation

Lors de la soumission d'un échantillon de matériau à tester pour déterminer la sélection de l'épaississant, McLanahan souligne l'importance d'utiliser un conteneur approprié pour stocker et expédier l'échantillon. Les seaux de cinq gallons (20 litres) avec couvercles sont un bon récipient approprié pour transporter l'échantillon au laboratoire. Assurez-vous également de soumettre un échantillon représentatif. L'épaississeur sera conçu spécifiquement pour traiter le matériau de l'échantillon. Si l'échantillon n'est pas représentatif, l'épaississeur peut ne pas fonctionner comme prévu si le matériau change lorsqu'il est extrait plus profondément ou ailleurs sur le site."

La société ajoute : « Avec l'échantillon, il est important de fournir les objectifs de l'application et les circonstances actuelles. Par exemple, quelles sont les considérations en aval ?