Four rotatif Dolomite pour produire du magnésium
Informations de base
Modèle NON. | Divers modèle |
Service après-vente | pour l'ensemble en utilisant la vie |
Sélectionnez le modèle | Fournir |
garantie | 1 an |
Création de l'entreprise | 1956 |
Forfait transport | Exporter le paquet standard |
spécification | référence au formulaire |
Marque déposée | ZK |
Origine | Zhengzhou, Chine |
Code SH | 8417 |
Capacité de production | 15 ensembles/ensembles par mois et 200 ensembles par an |
Description du produit
Application de la machine à four rotatif Dolomite: Le four rotatif Dolomite est largement utilisé pour traiter mécaniquement et chimiquement les matériaux solides dans les industries telles que les matériaux de construction, l'extraction métallurgique, la chimie et la protection de l'environnement. Le four rotatif a une structure fortifiée et peut produire des produits de haute qualité. De plus, notre société fournit à nos clients des préchauffeurs à arbre efficaces et des préchauffeurs à cyclone à cinq niveaux.Principe de fonctionnement de la machine à four rotatif Dolomite : le four rotatif est composé d'un flux de gaz, d'une combustion de carburant, d'un transfert de chaleur et d'un processus de mouvement de matériau, etc. Le four rotatif doit faire brûler complètement le combustible, dont la chaleur peut être efficacement transmise aux matériaux, de sorte que le matériau puisse produire une série de changements physiques et chimiques après avoir reçu la chaleur, formant finalement le produit fini chamotte. Caractéristiques de la machine à four rotatif Dolomite :
Le four rotatif est composé d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif d'étanchéité, d'un dispositif d'alimentation et d'un équipement de combustion de tête de four, etc. Le four rotatif est un cylindre circulaire installé sur plusieurs paires de remorqueurs inclinés. Après la décélération du moteur, le cylindre tourne autour du petit engrenage entraînant le grand engrenage. Le four rotatif est l'équipement principal de calcination du clinker de ciment, qui a été largement utilisé dans l'industrie du ciment, de la métallurgie et de la chimie. L'équipement est composé d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec roue de capture, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four active, d'un dispositif de scellage de fin de four, d'un dispositif de combustion, etc. Le four rotatif se caractérise par une structure simple, un fonctionnement fiable et un contrôle facile du processus de production, etc. ordinateur. Toutes ces nouvelles technologies ont un fort sens intuitif d'utilisation, facile à utiliser. Des conditions thermiques fiables et stables améliorent le taux de fonctionnement de l'équipement.
Afin d'augmenter le degré d'automatisation, la télévision industrielle a été utilisée à la tête du four pour la surveillance du four, un écran fluorescent analogique a été utilisé pour l'affichage du flux de processus ; Un système de balayage infrarouge a été adopté pour la zone de frittage afin de refléter directement les conditions de combustion sur l'ordinateur. avec l'utilisation de ces nouvelles technologies, il est directement en vision, pratique à utiliser et fiable à utiliser. Par conséquent, la condition rmal peut être levée. Par rapport à une augmentation de 3 à 5 %, la production a été augmentée de 5 à 10 % et la consommation de chaleur a été réduite de 15 %.Paramètre du four rotatif pour la calcination de la dolomite
Spécifications(m) | Démence de four | Sortie(t/h) | Vitesse de rotation(r/min) | Puissance moto(kw) | Lester | Note | ||
Diamètre(m) | Longueur(m) | Obliquité(%) | (t) | |||||
ø1.4*33 | 1.4 | 33 | 3 | 0,9-1,3 | 0,39-3,96 | 18.5 | 47,5 | ---- |
ø1.6*36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0,26-2,63 | 22 | 52 | ---- |
ø1.8*45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0,16-1,62 | 30 | 78.2 | ---- |
ø1.9*39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0,29-2,93 | 30 | 77,59 | ---- |
ø2.0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0,23-2,26 | 37 | 119.1 | ---- |
ø2.2*45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0,21-2,44 | 45 | 128.3 | ---- |
ø2.5*40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0,44-2,44 | 55 | 149,61 | ---- |
ø2.5*50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0,62-1,86 | 55 | 187,37 | ---- |
ø2.5*54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0,48-1,45 | 55 | 196.29 | ---- |
ø2.7*42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
ø2.8*44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0,437-2,18 | 55 | 201.58 | Four de préchauffage en suspension |
ø3.0*45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0,5-2,47 | 75 | 210,94 | ---- |
ø3.0*48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0,6-3,48 | 100 | 237 | En dehors de démonter le four |
ø3.0*60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0,3-2 | 100 | 310 | ---- |
ø3.2*50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0,6-3 | 125 | 278 | En dehors de démonter le four |