Cellule de flottation Zenith pour les machines d'extraction minière de séparation de minerai d'or

Informations de base

Modèle NON.	Série BF
Économie d'énergie	Économie d'énergie
garantie	1 an
Couleur	Gris
Personnalisé	Personnalisé
Condition	Nouveau
Fourniture de pièces de rechange	pour toute l'année
Test&Installation	Ingénieur affecté
Service après-vente	pour toute la vie d'utilisation
Marchés d'exportation	Mondial
Forfait transport	Conteneur, packs nus, en vrac
spécification	ISO9001 : 2000
Marque déposée	Zénith
Origine	Zénith de Shanghai, Chine
Code SH	8474209000
Capacité de production	1000 ensemble/an

Description du produit

Cellule de flottation Zenith pour la séparation du minerai d'or Mining Machineryintroduction de la cellule de flottation la cellule de flottation a trois types différents, voici les détails de chaque type : cellule de flottation pour la séparation du minerai d'or Mining Machinery:
Le processus de cellule de flottation est l'une des méthodes les plus largement utilisées pour traiter l'or filonien dans une usine d'enrichissement de l'or. Dans la plupart des cas, la cellule de flottation est utilisée pour le traitement des minerais d'or sulfurés avec une flottabilité élevée et l'effet est le plus notable.1. Processus généralConcassage primaire----Concassage secondaire----Tamisage----Troisième concassage-----Meulage--- Classification-----Séparation par flottation----séchage---- Minerai concentré 2. La cellule d'applicationflotation est utilisée pour améliorer les minerais. Après ce processus, la valeur de la poudre concentrée finale sera grandement améliorée. Notre processus de base est le concassage, le broyage, le tamisage, la séparation par flottation et la déshydratation. Le processus spécifique est différent selon le minerai, le site et les exigences des clients. Extraction du minerai d'or premier concassage préliminaire par concasseur à mâchoires, concassage à un degré raisonnable de finesse via un alimentateur de levage uniformément introduit dans le broyeur à boulets, concassage du minerai, broyage par broyeur à boulets. Après avoir lavé et classé le mélange minéral à travers la cellule de flottation, l'ajout de différents médicaments à travers la machine de flottation après la séparation initiale des particules minérales dans la machine de flottation est alimenté, en fonction des caractéristiques minérales, de sorte que les minéraux et autres substances à séparer. Après que les minéraux souhaités soient séparés, car le concentré préliminaire contenant beaucoup d'eau, soumis au concentrateur, puis à travers un séchoir pour obtenir des minéraux secs.

cellule de flottation : le principe de la cellule de flottation est le suivant : utiliser la séparation par gravité pour récupérer autant que possible l'or et toutes sortes de minéraux lourds associés à partir des sables minéraux. Ensuite, la séparation par gravité, la flottation, le mélange de mercure, la séparation magnétique et la séparation électrostatique sont combinés pour séparer l'or et toutes sortes de minéraux lourds, qui peuvent atteindre l'objectif d'une récupération complète. la valorisation des mines de gravier d'or peut être classée en concassage et tamisage, déschlammage et valorisation. La pratique prouve que la méthode de séparation par gravité est la méthode la plus efficace et la plus économique pour le traitement des mines d'or alluvionnaires. Pour la composition granulométrique différente de l'or alluvial, tous les types d'équipements de séparation par gravité ont des limites de taille de grain efficaces différentes dans le traitement des matériaux, de sorte qu'un processus raisonnable d'enrichissement de l'or alluvial devrait être le travail combiné de plusieurs équipements de séparation par gravité.
Les concentrés d'or sont obtenus par enrichissement grossier. Sa teneur en or est de 100 g/tonnes et les minéraux de sable lourds sont de 1 à 2 kg/tonnes ou plus. Pour les concentrés grossiers contenant de l'or, il existe trois types de méthodes de traitement :
1. À l'aide de batea, les grains d'or sont traités manuellement et les sables lourds sont abandonnés.2. En utilisant un tube de mélange de mercure pour le mélange de mercure, le caloméléne est récupéré et le sable lourd est abandonné.3. Utilisant le travail manuel et le mélange de mercure pour l'extraction de l'or, les sables lourds sont envoyés vers des usines de concentration. Toutes sortes de minéraux de sable lourds peuvent être recyclés dans la séparation magnétique et la séparation électrique.

Cellule de flottation Usine de traitement : la cellule de flottation est largement utilisée pour la récupération de l'or à partir de solutions de cyanure. Le processus peut être appliqué à des solutions propres à travers des colonnes d'adsorption à lit fluidisé, ou directement à des boues de minerai lessivées par l'ajout de carbone dans des réservoirs de boue agités, suivi de la séparation du carbone de la boue par des méthodes de criblage grossier. Le cyanure d'or est adsorbé dans les pores du charbon actif, ce qui donne une solution de procédé dépourvue d'or. Le carbone chargé est chauffé par une solution forte de soude caustique chaude et de cyanure pour inverser le processus d'adsorption et dépouiller le carbone de l'or. L'or est ensuite éliminé de la solution par extraction électrolytique. Le carbone extrait est renvoyé à l'adsorption pour être réutilisé.
Le principal avantage de la récupération du carbone en pulpe par rapport à la récupération Merrill Crowe est l'élimination de l'opération de séparation des solides et des liquides du minerai lixivié. L'étape de séparation implique typiquement une série d'épaississeurs de séparation par gravité coûteux ou de filtres continus agencés pour un lavage ou une filtration à contre-courant des solides. Pour les minerais présentant des taux de décantation ou de filtration lents, tels que les minerais à forte teneur en argile, l'étape de décantation à contre-courant (CCD) peut devenir prohibitive. Les minerais à haute teneur en argent suggéreront généralement que la récupération Merrill-Crowe soit utilisée. Cela est dû aux très grands systèmes d'extraction de carbone et d'extraction électrolytique nécessaires au traitement de grandes quantités d'argent. Carbon-In-Pulp (CIP) : L'opération de carbon-in-pulp est une variante du processus de cyanuration conventionnel. Le minerai est concassé, finement broyé et lixivié au cyanure dans une série de réservoirs agités pour solubiliser les valeurs aurifères. Au lieu de séparer les solides de la solution mère, comme dans le processus de cyanuration traditionnel, du charbon actif granulaire est ajouté à la suspension lixiviée.
Le carbone adsorbe l'or de la solution de suspension et est retiré de la suspension par tamisage grossier. En pratique, cela est accompli par une série de cinq ou six réservoirs agités où le carbone et la boue de minerai sont mis en contact à contre-courant étagé.

Cela augmente considérablement la charge d'or possible sur le carbone tout en maintenant un pourcentage de récupération élevé. Le carbone est retenu dans les réservoirs CIP individuels par des écrans de réservoir CIP. La taille d'ouverture des tamis du réservoir CIP est telle que les particules de minerai finement broyées passeront à travers les tamis, mais pas le charbon grossier. Presque tous les types d'écran imaginables ont été essayés pour cette application, certains types ayant beaucoup plus de succès que les autres. 1.Feeder 2.Concasseur à mâchoires, concasseur à cône 3.Écran vibrant 4.Convoyeurs à bande 5.Ball mill 6.Spiral classifer 7.Hydrocyclone 8.Thickener 9.Leaching Tanks 10.Electrowinning et dispositif de désorption 11.Four de fusion d'or.
Nous pouvons fournir toute la gamme de cellules de flottation, y compris : a. système de broyage b. système de broyage et de classification c. système de lixiviation d. dispositif de désorption et d'extraction électrolytique e. système de fusion d'or

Machine principale dans les paramètres de la cellule de flottation : machine de flottation :

Modèle	Volume effectif (m³)	L x P x H (mm)	Diamètre de la roue (mm)	Vitesse circulaire de la roue (m/min)	Volume d'aspiration d'air (m³/ .min)	Puissance moteur (kw)	Capacité (m³/min)	Poids du réservoir unique (kg)
BF-0.25	0,25	650x600x700	250	6	0.9-1.05	1.5	0,12-0,28	370
BF-0.37	0,37	740x740x750	286	7.2	0.9-1.05	1.5	0,2-0,4	470
BF-0.65	0,65	850x950x950	300	7.35	0.9-1.10	3	0,3-0,7	932
BF-1.2	1.2	1050x1150x1100	450	7.02	0.9-1.10	5.5	0,6-1,2	1370
BF-2.0	2	1400x1450x1120	500	7.5	0.9-1.10	7.5	1.0-2.0	1750
BF-2.8	2.8	1650x1650x1150	550	8.06	0.9-1.10	11	1.4-3.0	2130
BF-4.0	4	1900x2000x1200	650	8	0.9-1.10	15	2.4-4.0	2585
BF-6.0	6	2200x2350x1300	700	7.5	0.9-1.10	18.5	3.0-6.0	3300
BF-8.0	8	2250x2850x1400	760	7.5	0.9-1.10	22	4.0-8.0	4130
BF-10	dix	2250x2850x1700	760	7.52	0.9-1.10	22	5.0-10	4500
BF-16	16	2850x3800x1700	850	8.7	0.9-1.10	37	8.0-16	8320
BF-20	20	2850x3800x2000	850	8.7	0.9-1.10	45	10.0-20	8670
BF-24	24	3150x4150x2000	920	8.7	0.9-1.10	45	12.0-24	8970

Jigger en dents de scie Jigger

Modèle		JT-0.57	JT1-1	JT2-2	JT3-1	JT4-2	JT5-2
Chambre de jigging	Formulaire de section	Trapèze	Trapèze	Rectangle	Trapèze	Rectangle	Trapèze
	Longueur*Largeur(mm)	450~750×950	450~900×1500	1070×1070	960~2000×1950	1510×1510	1200~2000×3150
	Numéro de colonne	Seul	Seul	Seul	Seul	Seul	Seul
	Chambres de gabarit (psc)	1	1	2	1	2	2
	Zone chambre unique ()	0,57	1	1.14	3.3	2.43	2.12(chambre simple) 2.77(chambre double)
	Superficie totale()	0,57	1	2.28	3.3	4,86	5
Coefficient de course		0,57	0,64	0,45	1	0,58 (alimentation simple) 0,45 (alimentation double)	0,58 (alimentation simple) 0,45 (alimentation double)
Taille d'alimentation maximale (mm)		6	5	dix	<20	8, plus décharge automatique du tamis <60	8, plus décharge automatique du tamis <60
Capacité(t/h)		1~2.5	2~3	4~8	10 ~ 15	12 ~ 16	10 ~ 20
Consommation d'eau(m³/h)		1~2	2~3	2~4	3~6	4~8	5 ~ 10
Séparateur	Course(mm)	12,17,21	12,17,21	12,17,21	10 ~ 47 réglable	10 ~ 30	15,20,25
	Fréquence de gabarit (min-1)	60 ~ 156 réglable	60 ~ 156 réglable	60 ~ 156 réglable	80 ~ 100 réglable	80 ~ 120 réglable	80 ~ 120 réglable
Moteur	Modèle	YCT 132-4B	YCT 100L-6	YCT32-4	YCT-4B	YCT 160-4B	YCT 200-4A
	Puissance (kw)	1.5	2.2	3	5.5	5,5 (alimentation double) 7,5 (alimentation simple)	5,5 (alimentation double) 7,5 (alimentation simple)
Dimension hors tout (Longueur*Largeur*Hauteur)mm		1530×780×1550	2060×1112×1890	2870 × 1520 × 1880	2662 × 2000 × 3030	4240×1990×2750	3940×2006×2580
Poids (kg)		612	989	1637	3260	3500	3854
Remarques : Les données ci-dessus sont uniquement à titre de référence, la capacité et l'eau de la huche variant en fonction de la granularité du minerai, de la propriété du minerai et des conditions de fonctionnement.