Four rotatif de grande capacité pour le ciment et le domaine chimique

Informations de base

Description du produit

Brève introduction de notre four rotatif de société :
CITICIC est l'une des plus grandes entreprises de conception et de fabrication de fours rotatifs en Chine, qui a commencé à produire dans les années 1950. Nous avons totalement produit plus de 250 ensembles de fours rotatifs, y compris des fours secs, semi-secs et humides largement utilisés dans les industries du ciment, de la métallurgie, de la chimie, des réfractaires, de la chaux active, de la fabrication de papier, etc. Les spécifications vont de Φ1,2 à Φ6,1m. Ils ont été exportés vers la Thaïlande, le Pakistan, l'Indonésie, le Vietnam, etc.
Notre société a absorbé les technologies de sociétés internationales célèbres telles que Smidth, Polysius, KHD, etc. Au cours des dernières années, parallèlement aux progrès de la production de ciment, a coopéré avec des instituts de conception à Tianjin, Nanjing, etc., a développé de nouveaux produits en série de fours à ciment rotatifs à traitement sec, correspondant à une ligne de production de ciment extra-large de 1000-5000 t/j et de 8000-10000 t/j. Près d'une centaine d'ensembles ont été mis en service dans les cimenteries d'Anhui, Hailuo, Jilin Shuangyang, Indonesia Kupang, etc.
Notre société possède le groupe de premier ordre sur le développement, l'étude et la conception de fours rotatifs, des mesures d'expérimentation et de test parfaites, ainsi qu'un équipement et une technologie de fabrication supérieurs pour les grands fours rotatifs, tout en formant le système technique et de production complet pour la conception, la fabrication, l'installation, le service de mise en service de l'équipement.

Application et principe de fonctionnement :
Le four rotatif est un équipement central pour le système de clinkérisation du ciment dans la nouvelle grande production de ciment par traitement à sec, qui peut être utilisé avec un préchauffeur unitaire ou à double flux, une chambre de combustion à calcination. 90% à 95% de la matière première qui a été pré-calcinée alimente le four rotatif installé à rotation lente et inclinée par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement à travers tout le tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans la zone à haute température pour la combustion, ce qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de combinaison et de cristallisation du matériau à l'intérieur du four. Sous la fonction de ventilateur arrière, le flux de gaz brûlant et le contre-courant du matériau dans tout le four complètent l'échange de chaleur et la réaction physique/chimique. Le ciment clinker est évacué vers le refroidisseur.

Caractéristiques du four rotatif :
Le corps du four est en acier au carbone tué de haute qualité ou en tôle d'acier allié et soudé;
Le type de support et les rouleaux sont en acier ZG35CrMo et 42CrMo ;
Le palier lisse est de type liner non grattant avec un grand jeu ;
Le dispositif d'entraînement adopte un réducteur à dents dures, un couplage de feuille flexible, entraîné par un moteur à courant continu ;
Le rouleau de poussée hydraulique est utilisé ;
La tête de four et le joint arrière sont de type pneumatique ou gradué ;
Avec entraînement à vitesse lente

Paramètres techniques: