Petite cimenterie complète (300TPD-1000TPD) avec broyeur à ciment et four

Informations de base

Description du produit

Petite cimenterie complète (300TPD-1000TPD) avec broyeur à ciment et fourÉtapes complètes du processus d'une petite cimenterie

Étape 1 :Préparation des matières premières - Broyage du calcaire

a.Process introduction: Le calcaire est la principale matière première dans la production de ciment, et la plupart des usines sont situées à proximité du calcaire par dynamitage ou utilisent le chargeur pour l'extraction de matières premières calcaires, transportées au concasseur en fragments.

b.La principale matière première : calcaire, argile, minerai de fer

Étape 2: Broyage des matières premières -- Calcaire, argile, fer et autres matières premières

a.Introduction au processus : l'utilisation de la matière première du broyeur à boulets ou du broyeur vertical est broyée en poudre, puis transportée par convoyeur vers la cour de prémélange pour le stockage et le mélange ultérieur de matériaux

b.La principale matière première : calcaire, argile, fer et autres matières premières

Étape 3 : clinker de calcination - poudre de matière première après homogénéisation

a.Process introduction : Le matériau homogénéisé entre dans le système de décomposition de préchauffage, taux de décomposition de 95 %, dans le four rotatif, clinker.

b.Liste des équipements et processus : préchauffeur, four de décomposition, four rotatif, broyeur à boulets, refroidisseur, bande transporteuse de clinker, convoyeur à bande, équipement de dépoussiérage, etc.

a.Process introduction: Clinker, gypse, matériaux mélangés dans un broyeur à boulets, broyage du ciment en un ciment médicamenteux qualifié. L'utilisation de la machine de sélection de poudre permet d'ajuster facilement le médicament de ciment, pour obtenir une production d'économie d'énergie.

b.Principaux produits : broyeur à boulets, machine de sélection de poudre, élévateur à godets, goulotte d'air, convoyeur à chaîne FU, dépoussiéreur, etc.

un. Introduction au processus: L'utilisation de machines d'emballage et d'une machine de chargement automatique peut réaliser l'expédition d'une usine de ciment ensachée, l'utilisation d'un équipement de ciment en vrac peut réaliser une usine de mise en conserve de ciment en vrac

b.Équipement : équipement de transport, équipement de dépoussiérage, convoyeur à bande, goulotte d'air d'ascenseur, vis en spirale, etc.

Présentation du processus de production
Le calcaire extrait est transporté par des convoyeurs jusqu'au concasseur pour être broyé. Le calcaire broyé est broyé par un broyeur à boulets ou un broyeur vertical en poudre, puis transporté par convoyeur vers le silo de matières premières pour stockage et mélange ultérieur. Après homogénéisation, la matière première entre dans le système de préchauffage pour la décomposition. Le taux de décomposition est d'environ 95 %. Après calcination dans le four rotatif, la matière première devient du clinker. Le clinker, le gypse et d'autres matériaux mélangés sont broyés dans un broyeur à boulets en ciment de finesse qualifiée. Le séparateur de poudre est utilisé pour ajuster la finesse du ciment afin d'obtenir une production économe en énergie. La machine d'emballage et la machine de chargement automatique sont utilisées pour emballer et livrer les sacs de ciment.

Principaux équipements pour la ligne de production de ciment
Four rotatif, préchauffeur vertical, broyeur à boulets de ciment, broyeur à cru, broyeur à charbon à balayage d'air, refroidisseur rotatif, concasseur à mâchoires, DTIIconvoyeur à bande fixe, filtre à sac, élévateur à godets, convoyeur à vis, alimentateur vibrant série ZSW, brûleur à charbon, etc.

Paramètre technique du four à ciment