Four rotatif horizontal à haute efficacité du fabricant de la Chine Calcinateur rotatif pour l'oxyde de zinc

Informations de base

Modèle NON.	2.2*35m
Moteur	Chine Top Marque
Ligne de production de four rotatif	Fournir
Dessin	Fournir
Installation	Fournir
Forfait transport	Cargaison en vrac par mer
spécification	2.5*50m, 2.2*35m, 2.8*60m
Marque déposée	Hengxing
Origine	Chine
Code SH	8417100000

Description du produit

Calcinateur rotatoire horizontal de four rotatoire de rendement élevé de fabricant de la Chine pour l'utilisation et l'application de four rotatoire d'oxyde de zinc :
Le four rotatif à oxyde de zinc calcine les cendres de combustion contenant du zinc, les scories de fer, les fonderies non ferreuses contenant des cendres de combustion de zinc, les cendres de haut fourneau, les cendres de zinc et d'autres matières premières contenant du zinc (teneur en zinc 8-20 %, plomb 2-8 %, arsenic inférieur à 1 %, soufre inférieur à 1,5 %, l'argent est supérieur à 20 g/t). L'oxyde de zinc (Zn45-60 %, Pb5-8 %) était obtenu par grillage oxydatif et réduction à la vapeur de zinc et oxydation à l'air chaud à haute température (1000-1100 ºC) dans un four rotatif. Les résidus calcinés dans les fours rotatifs (plomb 0,3-0,5 %), zinc 1-2 %, fer 20-30 %) peuvent être vendus dans les cimenteries ou le fer à séparation magnétique.

Four rotatif Principe de fonctionnement :
Les principaux composants de l'ensemble de l'équipement sont le système d'alimentation, le système de four rotatif, le système d'eau de laitier, le système de dépoussiérage. La haute température (750 ºC) délivrée par le four rotatif et les gaz contenant divers oxydes partiels et poussières sont séparés pour la première fois dans la chambre de décantation pour dissiper la chaleur et continuer à s'oxyder ; La gravité spécifique de cette poussière est supérieure à celle de l'oxyde à travers l'oxyde et certaines poussières apportées par le gaz refroidi (300-400 ºC). La deuxième séparation et le refroidissement (température < 160 ºC) sont réalisés grâce à plus de 11 groupes de refroidisseurs multi-tubes. Environ 160 ° et avec de l'oxyde très fort et des gaz de poussière sont effectués par la méthode des impulsions, la poussière est séparée et refroidie, la poussière tombe dans la trémie à cendres, le gaz pénètre dans la tour de désulfuration et la température descend en dessous de 60 ºC. Pour amener le Le dioxyde de soufre gazeux et les autres gaz entrant dans la tour de désulfuration s'écoulent vers le haut depuis le bas de la tour, tandis que la lessive s'écoule de haut en bas dans un écoulement de brouillard en trois étapes, et se déplace vers le haut à travers le changement de direction d'entrée et la décélération de la boule creuse du troisième étage, La teneur finale en soufre du gaz évacué ne doit pas dépasser 400 mg. Après neutralisation avec de l'acide et de la base, un précipité de sulfite de calcium sera produit. Les scories d'eau seront séparées et mises en cage par un filtre-presse, et le sulfite de calcium sera éliminé en tant que résidu de déchets.

Caractéristiques du four rotatif :
1. Structure avancée, bonne étanchéité, la tête du four est scellée par la coque et la queue du four adopte le joint de contact axial qui garantit la fiabilité de l'étanchéité.
2. Facile à installer et à entretenir ; grand four équipé de l'entraînement auxiliaire pour répondre aux besoins d'installation et de maintenance.
3. Le four rotatif avec un grand volume unitaire, une longue durée de vie du four, un fonctionnement stable, une efficacité de transfert de chaleur élevée et une faible consommation de chaleur.
4. Les fours rotatifs offrent une conception robuste et fiable qui offre les avantages d'une faible consommation de ressources et d'une grande fiabilité opérationnelle.
Spécifications techniques du four rotatif

: Modèle de spécifications (mm)	La taille du four			Rendement(t/h)	Vitesse(r/min)	Puissance électrique (kW)	Poids(t)
	Diamètre(mm)	Longueur(mm)	Pente(%)
φ1.4×33	1.4	33	3	0,9-1,3	0,39-3,96	18.5	47,5
φ1.6×36	1.6	36	4	1.2-1.9	0,26-2,63	22	52
φ1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0,16-1,62	30	78.2
φ1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0,29-2,93	30	77,59
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0,23-2,26	37	119.1
φ2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0,21-2,44	45	128.3
φ2.5×40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0,44-2,44	55	149,61
φ2.5×50	2.5	50	3	6.25-7.4	0,62-1,86	55	187,37
φ2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0,48-1,45	55	196.29
φ2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198,5
φ2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0,437-2,18	55	201.58
φ3.0×45	3	45	3.5	12.8-14.5	0,5-2,47	75	210,94
φ3.0×48	3	48	3.5	25.6-29.3	0,6-3,48	100	237
φ3.0×60	3	60	3.5	12.3-14.1	0,3-2	100	310
φ3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0,6-3	125	278

Site client four rotatif :

Fabrication four rotatif :

Livraison four rotatif :

Notre prestation :1. Services de pré-vente :Agir en tant que bon conseiller et assistant des clients, leur permettre d'obtenir des retours riches et généreux sur leurs investissements.1>. Sélectionnez le modèle d'équipement ;2>. Concevoir et fabriquer des produits selon l'exigence spéciale des clients ; 3>. Former le personnel technique pour les clients.2. Services pendant la vente :Respect clients, devote ourselves to improving the total value of clients.1>. Pre-check and accept products ahead of delivery;2>. Help clients to draft solving plans. 3. After-sale services:Provide considerate services to minimize clients' worries.1>. Assist clients to prepare for the first construction scheme;2>. Install and debug the equipment;3>. Train the first-line operators;4>. Examine the equipment;5>. Take initiative to eliminate the troubles rapidly;6>. Provide perfect service;7>. Provide technical exchanges.