Four rotatif calciné produit de clinker de ciment pour la fabrication de ciment

Description du produit

Introduction:

Le four rotatif à ciment à grande échelle est l'un des fours rotatifs. Comme son nom l'indique, il s'agit d'une sorte de four rotatif spécialisé dans le traitement du ciment. Le four rotatif à ciment est conçu principalement pour le pavage de lignes de production sèches et humides de clinker de ciment. Le four rotatif à ciment peut également être utilisé dans d'autres domaines, tels que la métallurgie, la chimie, la construction réfractaire, la protection de l'environnement et d'autres industries. Le four rotatif est composé d'une coque, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support de rouleau de poussée, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four active, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four, d'un dispositif de tuyau d'injection de charbon, etc.

Application et principe de fonctionnement :

Le four rotatif à ciment est l'équipement central du système de clinkérisation du ciment dans la nouvelle grande production de ciment par traitement à sec, qui peut être utilisé avec un préchauffeur à flux unique ou à double flux, une chambre de combustion à calcination. 90 % ~ 95 % de la matière première qui a été pré-calcinée a été introduite dans le four rotatif installé à rotation lente et inclinée par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement à travers tout le tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans la zone à haute température pour la combustion, ce qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de combinaison et de cristallisation du matériau à l'intérieur du four. Sous la fonction de ventilateur arrière, la vapeur de gaz brûlant et le matériau circulent à contre-courant dans tout le four, complétant l'échange de chaleur et la réaction physique ou/et chimique. Le ciment clinker est évacué vers le refroidisseur.

Fonctionnalité:

1. La coque est fabriquée en acier au carbone et en acier allié de haute qualité, par la méthode de soudage automatique ;

2. Le pneu et le rouleau sont en acier ZG35CrMo et en acier 42CrMo ;

3. Le palier lisse est le revêtement anti-grattage avec un grand dégagement ;

4. Le dispositif d'entraînement est équipé d'un réducteur à surface dentée dure et d'un accouplement à membrane flexible, et entraîné par un moteur à courant continu ;

5. Le rouleau de poussée hydraulique est utilisé ;

6. Un dispositif de conduite à basse vitesse est équipé.

Paramètres de performances techniques :

Avantages :

1. Haute capacité, faible coût, prix compétitif.

2. Structure simple, installation et réglage pratiques.

3. Opération et entretien faciles.

4. Pièces résistantes à l'usure, en particulier les plaques de revêtement.

5. Convient à de nombreux types de matériaux et à un fonctionnement continu.

6. Grand rapport de concassage, taille uniforme du produit final et finesse facile à ajuster des produits finaux.

7. Convient pour le processus sec et le processus humide, et le broyage et le séchage peuvent être réalisés simultanément.

8. OD maximum : 4.2m

9. ISO9001:2008 certifié

10. Plus de 30 ans d'expérience

11. L'équipe technique la plus professionnelle avec l'expérience la plus riche

12. Acceptez toutes sortes d'exigences OEM, pourrait répondre au maximum à vos demandes