Pourquoi choisir le bon support d'écran améliore la production, plus

Avec les programmes d'infrastructure proposés en cours de discussion pour compenser les impacts économiques de COVID-19, les matériaux d'agrégats pourraient voir une augmentation de la demande. Cette progression peut conduire à des profits accrus pour les opérations de traitement des minerais. Cependant, maximiser l'efficacité pour tirer parti de cette opportunité nécessite le bon équipement. Il est essentiel que les opérations évaluent régulièrement leur flux de processus et la sélection de l'équipement pour s'assurer qu'elles utilisent les meilleurs outils pour le travail. La sélection des supports d'écran, par exemple, est un facteur souvent négligé qui peut avoir un impact significatif sur l'efficacité globale.

Bien que relativement bon marché par rapport au reste de l'équipement d'une carrière ou d'une mine, on pourrait affirmer que les médias ont autant d'impact sur la productivité et la qualité des matériaux que le crible vibrant. Et il est important que les opérations accordent autant d'importance à l'achat des supports d'écran qu'au crible vibrant lui-même.

Pour cette raison, un certain nombre de facteurs doivent influencer le choix du support d'écran. Certes, le coût est une considération, mais il ne devrait pas être réduit au prix d'achat par rapport à la durée de vie. Une analyse complète des coûts doit inclure les coûts de main-d'œuvre pour les remplacements et le nettoyage, la perte de production pendant les temps d'arrêt, les performances des supports - tonnes produites, par exemple - et des facteurs indirects tels que la décharge du concasseur. Penser uniquement en termes de valeur monétaire peut être à courte vue et finir par coûter plus cher à une opération à long terme. L'environnement d'exploitation, y compris les caractéristiques des matériaux et les problèmes de criblage récurrents, doit également être pris en compte. À partir de là, examinez différents types de supports pour déterminer ce qui convient le mieux et apprenez à installer et à entretenir correctement pour garantir un succès à long terme.

La sélection du support de criblage approprié pour une application implique d'abord d'examiner l'installation de criblage et tous les problèmes qui l'entourent. Commencez par jeter un coup d'œil au matériel en cours de traitement pour avoir une idée de ce contre quoi les médias doivent se dresser. Tenez compte de la hauteur de chute, de la taille du matériau, de l'abrasivité, du poids et du volume. Naturellement, plus le matériau aura d'impact sur le support de l'écran, plus la durabilité du support doit être élevée, du moins au point d'impact. De plus, les matériaux abrasifs, tels que le granit, nécessitent des supports de tamis résistants, tels que le polyuréthane ou des supports métalliques à haute vibration. De même, les tailles supérieures de 10 pouces ou plus exigent un écran plus durable, y compris des options telles que des écrans à double fil, des plaques perforées ou du caoutchouc.

Jetez un œil au flux de matière. Une vérification visuelle ou une coupe de la courroie d'alimentation du concasseur est un moyen efficace de voir si de la roche vendable est envoyée au concasseur. Cela peut être le résultat d'un report ou parce que la capacité du pont est dépassée. La solution peut consister à ajuster la coupe, à améliorer la capacité ou à résoudre les problèmes de criblage tels que l'aveuglement ou le chevillage avec des supports de criblage alternatifs.

Maintenant, examinez la longévité des supports d'écran existants. Est-ce qu'il s'use beaucoup plus vite que prévu ? Notez la zone du pont la plus usée, car cela pourrait indiquer la nécessité d'un support plus résistant. Repérez l'usure en regardant le diamètre du fil et si les fils développent un dessus plat, en particulier dans les zones à forte usure comme l'extrémité d'alimentation et la zone centrale du pont. Recherchez des ouvertures arrondies si vous utilisez des supports synthétiques tels que le caoutchouc ou le polyuréthane.

En plus du pont lui-même, la pile de supports de criblage jetés peut être un bon endroit pour rechercher des informations sur les problèmes de criblage. Notez des éléments tels que les fils cassés, les zones d'usure, les ancrages ou les aveuglements pour identifier les problèmes sur vos terrasses. Chacun de ces éléments peut entraîner une contamination des matériaux et des temps d'arrêt, ce qui en fait une source de préoccupation importante. De plus, des marques noires sur le dessous du polyuréthane ou des dessous brillants du fil peuvent indiquer un mauvais ajustement de votre support d'écran et peuvent indiquer un besoin de formation supplémentaire du personnel.

Selon l'opération, une heure d'arrêt peut coûter des centaines de dollars en perte de production. Cela rend le choix d'un support d'écran qui maximise la disponibilité et l'efficacité encore plus critique.

Les plaques d'acier perforées et les panneaux en caoutchouc épais sont, presque par définition, les options les plus durables. Le caoutchouc peut être efficace pour filtrer les matériaux dont la taille supérieure est supérieure à 12 pouces ou pour les ouvertures supérieures à quatre pouces, mais il a tendance à être plus sensible au chevillage. Une plaque perforée est une option acceptable pour les applications nécessitant un support d'écran durable avec beaucoup d'espace ouvert, mais elle est souvent plus bruyante et plus lourde, ce qui peut causer des problèmes. Les deux ont également généralement moins de surface ouverte que les alternatives de fil.

La toile métallique tissée est l'option traditionnelle depuis longtemps pour une raison. Il est relativement peu coûteux et efficace. Mais il existe un certain nombre d'options avancées disponibles qui offrent plus de durabilité, de débit et de polyvalence. Et l'achat d'un design de fil tissé traditionnel basé uniquement sur le prix peut finir par coûter plus cher en termes de durée de vie et de remplacements plus fréquents.

Les supports modulaires synthétiques, tels que le polyuréthane ou le caoutchouc, sont généralement connus pour leur longue durée de vie et leur capacité à réduire les niveaux de bruit, mais ils ne sont pas sans défis. Ce type de support a généralement moins de surface ouverte que les écrans métalliques, ce qui entraîne une diminution du débit. Ceci, à son tour, réduit également la capacité des ponts inférieurs car le matériau met plus de temps à descendre. De plus, les opérations utilisant des matières synthétiques doivent surveiller de près les ouvertures des panneaux. Les ouvertures ont tendance à s'user en s'arrondissant, ce qui oblige à vérifier régulièrement que les panneaux sont toujours à la bonne taille et ne laissent pas passer des matériaux non conformes.

Le tamis synthétique et le fil tissé traditionnel sont très rigides et dépendent du tamis vibrant pour effectuer la plupart des travaux lourds. Le mouvement statique des écrans limite les vibrations à 800 ou 900 cycles par minute. Dans la plupart des cas, cela n'empêche pas le support de criblage d'atteindre une production et un débit adéquats, mais il n'utilise pas non plus pleinement l'équipement de criblage. Et cela entraîne souvent des problèmes courants, tels que l'aveuglement et l'ancrage.

Le tamis à haute vibration offre un compromis de durée de vie entre le fil synthétique et le fil tissé et offre souvent le plus d'avantages en termes de performances. Le support comporte des fils à haute résistance liés par des bandes de polyuréthane ou de caoutchouc pour maintenir les fils individuels. Les fils vibrent indépendamment les uns des autres - dans les limites des spécifications de taille d'ouverture - pour amplifier le processus de criblage et augmenter le débit jusqu'à 40 %. De plus, les vibrations empêchent ou réduisent considérablement les problèmes de chevillage, de colmatage et de colmatage, améliorant la qualité du produit et réduisant les temps d'arrêt potentiels.

Cependant, tous les supports d'écran à haute vibration ne sont pas identiques. La plupart des fabricants ne personnalisent pas spécifiquement le support pour chaque application afin de garantir des performances et une résistance à l'usure idéales. Lorsqu'ils sont correctement adaptés à une application, les supports de crible à haute vibration peuvent amplifier le travail du crible vibrant avec des vibrations de 6 000 à 10 000 cycles par minute, soit jusqu'à 13 fois plus que les options de support rigide traditionnelles. Souvent, le support d'écran peut être modifié avec des fils plus épais ou doubles et du polyuréthane supplémentaire pour augmenter encore la durabilité.

Il existe des options peu coûteuses pour chaque style de support d'écran, mais les opérations doivent hésiter avant de les choisir. Le prix inférieur s'accompagne souvent de performances et d'une durée de vie réduites en raison d'une mauvaise qualité du matériau, du processus de tissage, de coupe et d'accrochage des écrans métalliques ou, de la même manière, d'une fabrication et d'un matériau médiocres avec d'autres styles de supports d'écran. Le coût initial sera inférieur, mais la perte de production et les remplacements fréquents d'écrans s'additionneront rapidement.

Le meilleur support d'écran pour le travail ne fera pas grand-chose à long terme s'il n'est pas installé et entretenu correctement. Commencez du bon pied avec une installation correcte, puis surveillez pour assurer la plus longue durée de vie possible. Les fabricants proposent souvent des guides d'installation, qui doivent être suivis de près lorsqu'ils sont fournis. Bien que les détails dépendent du type de média, il existe quelques conseils généraux qui s'appliquent à la plupart.

Inspectez l'état de tous les composants qui entrent en contact avec l'écran et remplacez-les si nécessaire. Assurez-vous que le panneau est de la taille et de l'orientation correctes avant l'installation et nettoyez le matériau d'accumulation pour un ajustement solide. Assurez-vous également que toutes les barres de support touchent l'écran et que la tension correspond aux recommandations du fabricant. Une tension trop lâche ne donnera pas un débit idéal et peut entraîner une rupture précoce et une augmentation potentielle des problèmes d'aveuglement.

La maintenance préventive est également essentielle. Vérifiez le support d'écran au moins une fois par semaine pour vous assurer que la tension est toujours correcte et qu'il n'y a pas de signes d'usure inhabituels. Examinez également les composants environnants pour tout problème potentiel, tel que la corrosion ou les fissures. Les systèmes d'analyse des vibrations peuvent être un moyen utile non seulement de surveiller et d'affiner la santé du crible vibrant, mais aussi de repérer les incohérences qui pourraient entraîner des problèmes. Cela peut inclure un déséquilibre ou des vibrations excessives, qui peuvent entraîner une défaillance de l'écran ou une usure accélérée des composants. Certains des systèmes d'aujourd'hui ne nécessitent même pas l'opération d'arrêt de la machine pour les tests.

Les séminaires sur la maintenance et l'installation des supports d'écran avec les informations fournies par un OEM de confiance peuvent être un autre excellent moyen d'apprendre à maintenir efficacement les performances de l'écran. Les fabricants proposent souvent ce service par le biais de visites sur site ou via un revendeur à proximité.

Ce n'est pas parce qu'un crible vibrant représente un investissement beaucoup plus important qu'un panneau multimédia à écran que les considérations d'achat ne doivent pas être égales. Les deux composants ont un impact significatif sur la qualité des matériaux et l'efficacité opérationnelle.

La sélection du meilleur support d'écran implique de jeter un coup d'œil à la situation dans son ensemble. Bien que cela ne soit pas obligatoire, une opération peut accélérer le processus de décision grâce aux recommandations fondées sur l'expérience d'un équipementier ou d'un revendeur de supports d'écran. Avec l'augmentation de l'infrastructure, le potentiel de moins de problèmes de criblage, d'augmentation du temps de disponibilité et de plus de profit circulant sur le crible rend l'ensemble du processus intéressant.

Lars Bräunling est le directeur de la technologie des produits chez MAJOR.

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